我公司自主研製的“電池殼專用多工位壓力機”具有自主知識產權，已經申報兩項國家專利：

實用新型專利名稱：多工位自動拉伸的沖床裝置，

專利公開號碼：CN201070653；

發明型專利名稱：多工位自動拉伸的加工方法及使用該方法的沖床裝置，

專利申請號碼：200710074161.5；

電池殼專用多工位壓力機特性：

1、電池殼專用多工位壓力機可進行落料、拉伸、切邊、打防爆印、去毛刺等工藝組合，具有手動、寸動、單次運行、變頻調速連續運行和急停功能；

2、電池殼專用多工位壓力機系統配置：材料自動展開機、氣動自動送料機、固定台多工位壓力機、傳動系統、凸輪退料系統、多工位柔性機械手、頂料系統、多工位連續拉伸模具、模具潤滑系統、模具冷卻系統、雙向水平切邊模機構、模具自動檢測系統、產品輸送機等；

3、固定台多工位壓力機，採用PLC電器控制系統，可搭配各種自動化設備，精度高、壽命長、，性能穩定；

4、多工位柔性機械手由手臂、夾子、傳遞滑板等元件組成，可保証夾持產品時平穩、可靠，保証產品平穩、準確地從左向右傳遞，低噪聲；僅更換夾子就可適應多品種生產；

5、多工位柔性機械手與固定台多工位壓力機、多工位連續拉伸模具同步協調性強、穩定可靠；

6、採用氣動頂料系統和凸輪退料系統，確保退料準確、可靠，穩定保証了生產線的連續自動生產；

7、高精度多工位連續拉伸模具，採用專門定製鎢鋼材料，用日本沙迪克慢走絲加工零件，高精度數顯磨床精磨（0.001mm）加工而成，精度高、高硬度、壽命長，且具有良好的耐熱性，產品質量穩定；

8、模具潤滑系統，採用自動潤滑方式，選用葉片泵高壓供油，保証各個拉伸工位供油可靠；分油器選用可調式，均衡各個工位供油量，使產品平穩拉伸成形；

9、雙向水平切邊模機構，拉伸產品通過多工位柔性機械手傳遞到自動切邊模進行切邊，然後打防爆印、去毛刺，最後傳遞到產品輸送機上，實現了多工位自動拉伸和切邊連續進行；

10、模具自動檢測系統，檢測產品在拉伸生產過程中，產品有無正常拉伸，如有異常、缺少等現象，固定台多工位壓力機自動停機，保証多工位連續拉伸模具和多工位柔性機械手安全工作；

11、卷料由材料自動展開機和氣動自動送料機自動送入，經過多道拉伸成形並切邊、打防爆印、去毛刺的產品，能通過產品輸送機自動傳送到下道生產線；

12、與國外同類產品比較，結構簡單，調整維修方便，價格僅有國外1／3-1／6；

13、結構緊湊、佔地面積小，從帶料送進到零件成型並送出的全部過程自動化。

電池殼專用多工位壓力機主要技術性能指標：

1、每分鐘可生產30—50只產品，比單沖生產（每分鐘10—15只）的效率提高了200—300%；

2、成品率可高達95%，比單沖（70%）的成品率提高20%以上；

3、只需要兩名操作工人，比單沖生產（9名操作工）節約78%的操作工；

4、生產的產品表面划痕少，比單沖可減少划痕60%左右。